深圳尚鼎编撰：在LED封装生产中，有一些品质问题基本各个封装厂都会或多或少碰上。在此就对这些问题作一总结，并对其常用的解决办法进行介绍。

　LED封装中常见的问题点有：LED黄变、LED气泡、LED支架爬胶、LED封装短烤离模后长烤变色、着色现象或胶化时间不一,品质不均、不易脱模、产品颜色不一样等。

　一、LED黄变，原因有三，1、烘烤温度过高或时间过长；2、LED支架氧化；3、配胶比例不对,A胶多容易黄。

　　　解决办法： 1、 AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变；2、LED支架采用快速超低湿工业防潮箱进行防潮防氧化存储；3、较正配胶比例。

　二、LED气泡，原因：1、碗内气泡：支架蘸胶不良。2、支架气泡：固化温度太高,环氧固化过于激烈。3、裂胶、爆顶：固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。4、灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。

　　　解决办法：根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系，另外，注意支架的工业防潮箱防潮防氧化存储。

　三、LED支架爬胶，此方面主要是支架或AB胶来料不良。如支架表面凹凸不平，有毛生现象；AB胶含有易挥发材料等。

　四、LED封装短烤离模后长烤变色，此方面主要为光电烘烤箱的问题。故需要注意，1、烘烤箱内是否堆放太密集，导致通风不良；2、烘烤箱内是否温度不均匀，局部温度太高；3、烘烤箱内是否存在色污杂质。

　五、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。此时需注意胶的搅拌均匀性问题。

　六、不易脱模，此时可能是AB胶存储品质问题，或是胶未达到固化硬度。如是固化硬度问题，则需确认固化温度和时间。

　七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。主要原因是色剂浓度不均匀，或者是存储沉淀。解决办法是色剂加温,搅拌均匀后再使用。